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压片模具分为红外压片模具13尘尘/7尘尘

普通圆柱压片模具3尘尘/4尘尘/5尘尘/6尘尘/7尘尘/8尘尘/9尘尘/10尘尘/12尘尘/12.7尘尘/13尘尘/14尘尘/15尘尘/16尘尘/18尘尘/20尘尘/22尘尘/25尘尘/30尘尘/40尘尘/50尘尘/60尘尘等此外还有方形压片模具、开瓣压片模具、矩形压片模具、球形模具、环形模具、电加热模具、平板加热模具等。

我们在实验过程中经常会遇到不好退模或者模具卡住的情况。下面我们就此种情况做简单介绍

1、加粉以后压杆没有放正就加压导致压杆压偏将模具内套刮伤。

&苍产蝉辫;预防方法：将研细烘干后的试样粉末均匀地撒在模具的两个垫片之间，（小提示：将样粉撒在底下垫片上之后插入压杆手压并旋转压杆使试样粉末均匀并铺平，然后拔出压杆在放入第二个垫片，这样能有效防止由于粉末未均匀铺平导致上面垫片倾斜加压时损伤模具内壁）插入压杆。

2、压片时候压片机超压导致模具压杆变形

预防方法：不同直径的压片模具大耐压力是不同的，使用前要参看压片模具的使用说明书不要超过压片模具的大耐压力。

3、样粉放的过多，后成型样片厚度过厚。

普通圆柱或者方形压片模具不适合压过厚的样片，当样片厚度比较厚时退模时候跟模具内壁的摩擦力过大造成不好退模或者退模过程中会刮伤模具套内壁。如果压比较厚的样片我们可以选择。

4、样粉硬度大比如陶瓷粉之类

普通材质压片模具硬度一般当压硬度比较大的样粉时，在退模过程中容易刮伤压片模具内壁导致不好退模，对于这类粉末我们一般选择用带。硬质合金材质硬度大光洁度好，不易刮伤好退模。

5、每次压片之后没有清理干净模具内外及压杆上的残留粉末造成再次压片时候卡死。

以上为日常实验过程中经常遇到的几种情况其余情况另做详解。不管哪种情况造成了模具卡死或者不好退模我们都不要用榔头之类的钝器去砸一定要及时联系厂家。

九一糖心天美专业生产销售维修各类粉末压片机、压片模具。欢迎您咨询！